當(dāng)拉伸模具方殼出現(xiàn)拉裂問題時，可以采取以下措施來解決：

1. 檢查模具材料：首先要檢查模具材料的質(zhì)量和強度是否符合要求。如果材料質(zhì)量不過關(guān)或者強度不夠，就需要更換合適的材料。

2. 優(yōu)化模具設(shè)計：對模具的設(shè)計進行優(yōu)化，確保方殼的結(jié)構(gòu)合理，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的區(qū)域。可以通過增加加強筋、調(diào)整壁厚等方式來提高方殼的強度。

3. 加強冷卻系統(tǒng)：在模具方殼的設(shè)計中，合理設(shè)置冷卻系統(tǒng)，確保模具在使用過程中能夠得到充分的冷卻。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)該考慮到方殼各個部位的冷卻均勻性，避免因溫度差異導(dǎo)致方殼局部過熱而發(fā)生拉裂。

4. 控制拉伸過程參數(shù)：在拉伸過程中，要嚴格控制拉伸速度、溫度和壓力等參數(shù)。過高的拉伸速度和溫度可能導(dǎo)致方殼過度變形，增加應(yīng)力集中的可能性，而過高的壓力則可能導(dǎo)致方殼承受過大的應(yīng)力而發(fā)生拉裂。

5. 增加模具維護保養(yǎng)：定期對模具進行維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)方殼上的損傷和裂紋，避免其進一步擴大。

總之，解決拉伸模具方殼拉裂問題需要從材料、設(shè)計、冷卻系統(tǒng)、工藝參數(shù)和維護等多個方面綜合考慮，確保模具方殼的強度和穩(wěn)定性，從而提高模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。